만약 여러분이 포장 공장을 불러서 "최소 5,000개"라는 말을 들어본 적이 있다면 그 느낌을 아시겠죠. 배가 떨어집니다. 여러분은 15개의 새로운 SKU를 출시할 스타트업 창업자이고,그리고 실제로 필요한 것은 시장 테스트를 위해 디자인당 300개입니다. 75개가 아닙니다.1만 대가 창고에서 먼지를 모으고 있습니다.
공장은 어렵지 않습니다. 필름 진압, 실린더 graving, 기계 설정, 색상 일치 과정에서 재료 폐기물000개300개로 나눠보면 가격 3배가 됩니다.
하지만 이것이 바뀌었습니다.주문량에서생산 효율성두 가지 동작으로 주문을 똑똑하게 나누고, 더 똑똑하게 다시 묶어 놓습니다.
1단계: 수요에 따른 주문 분할
핵심 인사이트는 간단합니다. 전통적인 최소 주문량 (MOQ) 은 패키지 제품입니다. 당신은 단지 패키지를 구입하는 것이 아니라 기계의 시작 비용의 일부를 구입합니다.한 SKU에서 전체 주식을 소비할 수 없을 때, 공장은 숫자가 작동하기 위해 단지 추가 단위를 취할 강요합니다.
수요에 기반한 분할은 이것을 분리합니다. 한 디자인의 5,000대를 주문하는 대신요. 왜냐하면 그것이 최소한이기 때문입니다. 5,000대의 생산 능력을 실제 필요에 분배합니다.
우리가 함께 일했던 기능성 음료 브랜드의 실제 사례입니다.
| 이전 | 그 후 | |
|---|---|---|
| SKU 수 | 12가지 맛 | 12가지 맛 |
| SKU 당 단위 | 5,000 (강제 MOQ) | 300~500 |
| 전체 주문 | 60,000 단위 | 4800개 |
| 포장된 현금 | ~ 28달러,000 | ~$2,600 |
| 창고 공간 | 18개의 팔레트 | 2개의 팔렛 |
여기서 가장 중요한 것은프로세스 표준화공장은 이렇게 주문을 분할할 수 있습니다. 왜냐하면 기본 생산 매개 변수는 SKU 사이에는 변하지 않기 때문입니다.
2단계: 합동 대량 생산
주문을 나누는 것은 현금 흐름을 해결합니다. 하지만 단독으로 봤을 때 새로운 문제를 야기합니다. 단 하나의 설계의 300대가 고립되어 생산되는 것은 여전히 기계 설치 비용의 전체 무게를 짊어집니다.유닛 가격 상승.
여기가 바로합동배치 생산경제를 뒤집어 놓습니다.
12개의 SKU를 가지고 공유된 매개 변수에 따라 그룹화합니다.
- 소재: 모두 12μm PET / 60μm PE 라미네이트를 사용합니다.
- 끝내: 모두 매트 표면 처리
- 가방 종류: 모두 찢기 틈이 있는 평평한 바닥 봉지
- 인쇄 과정: 모두 8색 플렉소그래픽, CMYK + 2점
이제, 12개의 분리된 생산 라인으로 처리하기 보다는, 공장은1개의 연속전차. 같은 필름 롤. 같은 실린더 설정 (디지털 판 파일만 디자인 사이에 교환). 같은 가방 제조 기계 매개 변수. 고정 비용 Film 로딩, 컬러 캘리브레이션, 기계 온화,첫 번째 기사의 서명 은 한 번 발생하고 모든 12 SKU에 공유됩니다..
실제로는 4800개의 주문의 단위 경제를 300개의 SKU에 적용합니다.
비용 분배
대표적인 프로젝트의 숫자를 계산해 봅시다. 주문 인쇄된 스탠드업 봉지의 10개의 SKU, 각각 500개의 단위가 필요하고, 모두 같은 재료와 완성도를 공유합니다.
| 비용 구성 요소 | 단독 생산 (10 * 500) | 복합전차 (1 * 5,000) |
|---|---|---|
| 실린더 및 판 준비 | 1800SKU당 180개) | $720 (공유, 1개의 설정) |
| 기계 설정 및 캘리브레이션 | 2500 ((SKU당 250개) | $350 (일회 설정) |
| 재료 (필름 + 라미네이트) | 4달러200 | $3,780 (부품 가격) |
| 인쇄 및 변환 노동 | 3달러600 | $2,880 |
| 전체 | 12달러100 | 7달러730 |
| 단위 비용 | 2달러42 | 1달러55 |
| 유닛 비용 감소 | ∙ | 36% |
숫자는 PET/PE 라미네이트에 8색 인쇄를 가진 전형적인 플렉소그래픽 스탠드업 봉지 프로젝트를 기반으로합니다. 실제 비용은 사양과 주문 복잡성에 따라 다릅니다.
~36%의 감소는 세 가지 합성 효과에 의해 발생합니다. 기계 설정을 줄이고, 단일 연속 필름 라운드에서 대용량 재료 가격,그리고 QC 일반 비용을 줄여서 (열 개 대신 첫 번째 항목 검사).
당신의 행동 체크리스트: 당신의 브랜드를 위해 조합 대량 생산 작업을 만드는 것
이 모델은 자동적인 것이 아닙니다. 그것은 여러분의 의도적인 계획을 필요로 합니다. 성공적인 브랜드들이 첫 주문을 보내기 전에 하는 일은 다음과 같습니다.
1클러스터링을 염두에 둔 디자인
새로운 SKU를 개발할 때,고정된 제약으로 재료와 원료, 창조적인 변수가 아닙니다. 이러한 매개 변수를 공유하는 모든 디자인은 조합 대량 생산에 적합합니다.
이렇게 해
- 제품 라인업에 걸쳐 포스 구조를 표준화하십시오 (예를 들어, 모든 단백질 분말 포스는 동일한 장벽 라미네이트를 사용합니다)
- 표면 완성도 일관성 유지 (중심 라인 전체에 매트, 광택 한정판을 위해 예약)
- 기본 물질을 변경하는 대신 전략적으로 점 장식 (금속 잉크, 등록 된 매트 / 광택) 을 사용하십시오.
이런 것 을 피 하십시오.
- 각 SKU에 대해 다른 라미네이트를 지정합니다. 왜냐하면 "이건 약간 다른 느낌이 필요하기 때문입니다".
- 같은 팩트에서 SKU에 걸쳐 칩 타입, 눈물 톱니 위치 또는 헝그 홀 구성을 혼합하는 것
2- 미술물 파일 준비
소량 합성 생산은 단 한 차례에 걸쳐 자주 판 변경을 의미합니다. 15 분의 인쇄 중단 시간을 소요하는 파일 오류는 하나의 SKU를 지연시키는 것뿐만 아니라 전체 팩에 걸쳐 발생합니다..
제출하기 전에 확인합니다:
- 색상 모드: 모든 파일은 CMYK (단독으로 문서화 된 판톤 스팟 색상)
- 출혈: 모든 쪽에서 최소 3mm, 다이 라인을 넘어 확장
- 다이 라인: 별도의 층 에, 명확 히 표시 되어 있으며, 뚜렷 한 점색 을 사용 합니다
- 바코드 & QR 코드: 100% 규모로 내장되어 있으며, 스트레칭되지 않으며, 최소 5mm의 조용한 구역이 있습니다.
- 타입 안전: 모든 텍스트는 다이 라인의 4mm 안에 유지; 밀폐 부위에 가까운 중요한 요소가 없습니다.
제출 전에 10분간의 파일 검사는 3시간의 생산 지연을 절약합니다.
3. 생산 리듬 을 알리십시오
주문 할 때 명확하게: "이 8 SKU는 결합 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 그들은 같은 PET / PE 구조, 매트 마무리, 포스 크기를 공유합니다." 그럼 공장으로 두 개의 추가 데이터 포인트를:
- SKU 당 예상 판매 속도✅ 공장에서 생산을 순서대로 진행하도록 도와 가장 빠르게 움직이는 디자인이 먼저 나오게 합니다.
- 예상되는 순서주기- 공장에서 당신의 브랜드에 대한 생산 창문을 예약할 수 있게 하고, 일회성 주문을 계획된 생산 리듬으로 전환합니다.
저희와 판매 속도를 공유하는 브랜드는 일반적으로 재구매에서 10~15%의 효율성 증가를 볼 수 있습니다. 왜냐하면 공장이 재료를 미리 준비하고 실린더 저장소를 최적화 할 수 있기 때문입니다.
더 큰 그림: 왜 지금 이 중요 합니까?
식품, 보충제, 화장품 산업은 분산되고 있다. 소비자에게 직접 판매되는 브랜드들은 5개 대신 20개의 SKU로 출시되고 있다. 한정판 계절 맛은 6주마다 바뀐다.인플루언서 협업은 한 캠페인 주기를 위한 패키지를 요구합니다..
전통적인 패키지 생산은 대량 소매 시대를 위해 만들어졌으며, 하나의 디자인이 수백만 대의 유닛을 출하했습니다. 이 새로운 현실을 충족시킬 수 없습니다. 결합 대량 생산은 할인 전략이 아닙니다.이것은 시장에 대한 구조적 반응입니다.선반에 가속그리고현금 흐름 효율성단위비용보다 더 중요한 것입니다.
30%의 비용 절감은 대화를 시작하게 합니다. 하지만 전환을 한 창업자에게 물어보세요. 진정한 승리는 이 달 15개의 SKU를 출시하고,2편에 두 배 더 내주면 수요일 다시 주문하고 금요일까지 배달합니다..
그 민첩성은 저축보다 더 가치가 있습니다.
멀티 SKU 패키지 프로젝트가 있나요?저희 팀과 연락하세요합동 팩의 타당성 평가를 위해. 우리는 당신의 사양을 검토하고 어떤 SKUs가 적합하는지 확인합니다. 일반적으로 1 일 이내에.
