Voici la réponse courte: choisir le bon emballage souple se résume à une question: contre quoi lutte votre nourriture?Un sac de chips et un sac de repas prêts à l'emploi peuvent avoir la même apparence sur l'étagère.Si vous vous trompez de matériau, vous n'avez pas seulement affaire à des joints qui fuient, vous jouez avec la détérioration du produit, la réputation de la marque,et une vague de plaintes de clients qui coûtera beaucoup plus cher que ce que vous avez économisé sur l'emballage.
L'un des mythes les plus persistants dans le domaine de l'emballage est qu'un sac flexible n'est qu'une seule feuille de film plastique.composite multicoucheUn sandwich composé de différents matériaux, chacun ayant une fonction spécifique.
| Couche | Fonction | Matériaux communs |
|---|---|---|
| Couche extérieure | Surface d'impression, rigidité, résistance à l'abrasion | BOPP (polypropylène bi-axiale), PET (polyester) |
| Couche moyenne | Barrière le gardien contre le gaz, la lumière et l'humidité | Foil d'aluminium (AL), EVOH (alcool vinyléthylène), revêtement PVDC, PET métallisé (VMPET) |
| Couche intérieure | Intégrité du joint thermique, contact direct avec les aliments | CPP (polypropylène coulé), PE (polyéthylène) |
Pensez-y comme une équipe de haute performance: la couche extérieure gère la marque, la couche intermédiaire gère la protection, et la couche interne gère la sécurité et l'étanchéité.et l'ensemble du profil de performance change.
Une fois que vous aurez compris cette architecture sandwich, vous ne regarderez plus jamais une pochette de la même façon et vous saurez exactement quelles questions poser à votre fournisseur.
Ne choisissez pas votre structure par son nom commercial, choisissez-la par ce dont elle a besoin pour survivre.
Exigence de base:Survivre à la stérilisation àLes émissions de CO2 sont les suivantes:sans délamination, fuite ou déformation.
Structure recommandée:
- Le PET / AL / CPP
- ou
- Le PET / AL / PE
La couche en feuille d'aluminium offre une protection de barrière presque totale et une résistance thermique exceptionnelle.Ces sacs peuvent être placés directement dans une bouilloire ou dans un stérilisateur. Idéal pour les viandes rôties., les repas prêts à l'emploi, les sauces au curry et les épices.
Attention!N'utilisez jamais de sacs en plastique standard pour les applications de rétorsion, car sous haute chaleur, les films ordinaires se délaminent, se déforment et peuvent libérer des substances nocives.Si votre produit nécessite un traitement par remplissage à chaud ou par retort, la structure doit être spécifiée comme étant de qualité de rétorsion dès le premier jour.
Exigence de base:Transparence cristalline, rigidité élevée (afin que le sac semble plein et de qualité sur l'étagère) et résistance à l'humidité.
Structure recommandée:
- Les produits de base
Le BOPP offre un excellent lustre, une rigidité et une qualité d'impression vibrante. Le CPP fournit un scellement thermique fiable à un coût compétitif.les bonbons durs, et les produits de boulangerie secs.
Attention!Si votre collation contient beaucoup d'huile, ajoutez unCouche en PVDC (chlorure de polyvinylidène)Sans elle, les huiles migreront à travers le film, accélérant l'oxydation et produisant ce goût de " carton " rancunier redouté en quelques semaines.
Exigence de base:Durabilité à basse température: le film doit rester flexible et résistant aux chocs à -18°C ou moins, sans fissuration, sans bris.
Structure recommandée:
- Le PET / PE
- ou
- Le PET / le CPP
Le PET fournit une résistance à la traction; le PE ou le CPP maintient une flexibilité et une résistance aux chocs exceptionnelles dans des conditions sous zéro.
Attention!Les sacs bon marché fabriqués à partir de matières recyclées deviennent fragiles à basse température.résine vierge, et demandezessais d'impact de chute de flèche à basse températureUn sac qui survit à -18°C sur papier mais qui se brise à -20°C dans un vrai congélateur n'est pas une bonne affaire.
Si la structure de couche est le squelette, la performance de barrière est le système immunitaire.
| Niveau | Matériel | Résultats |
|---|---|---|
| Le roi | Foil d'aluminium (AL) | Barrière presque totale contre l'oxygène et la lumière |
| Expert | Évolution de l'eau | Barrière d'oxygène exceptionnelle, entièrement transparente préférable pour les viandes de qualité supérieure, le café et les pâtes fraîches |
| Économie | Film métallisé (VMPET / VMCPP) | Barrière modérée, moins cher, mais moins résistant aux fissures flexibles |
| Les produits de base | Plastiques standard (PE, PP) | Protection minimale contre l'oxygène non adaptée aux aliments sensibles stables sur l'étagère |
Les meilleurs:
- Ils bloquent l'humidité à l'intérieur ou à l'extérieur, ce qui est essentiel pour les chips, le lait en poudre, le thé et les produits secs.
Adéquat:
- Filtres métallisés pour une protection contre l'humidité modérée.
Une règle de base:
- Besoin de fraîcheur à long terme + prévention de l'oxydation (noix, café, repas de retort)?
- Si vous avez besoin d'une protection contre l'humidité, un film métallisé ou un revêtement PVDC suffira.
La façon dont vos couches sont liées entre elles est importante non seulement pour l'environnement, mais aussi pour la sécurité et la performance des aliments.
- Utilise des adhésifs à base de solvant pour lier les couches, suivi d'un four de séchage.
Les avantages:
- Forte adhérence, fonctionne avec une large gamme de matériaux (y compris des structures complexes en feuille d'aluminium), processus mature et fiable.
Les inconvénients:
- L'évaporation des solvants pendant la production nécessite un durcissement approfondi pour s'assurer que les concentrations résiduelles de solvants respectent les normes de sécurité alimentaire.
- Utilise un adhésif à 100% solide, durci à température ambiante.
Les avantages:
- Environnementalement supérieure, pratiquement inodore, vitesse de production plus rapide, intrinsèquement plus sûre pour le contact direct avec les aliments sur la couche interne.
Les inconvénients:
- Des exigences plus élevées en matière d'équipement et de contrôle environnemental; moins de fournisseurs maîtrisent le processus.
Comment choisir:
- Sacs de collations standard: l'un ou l'autre procédé fonctionne.
- Emballages en contact direct pour les sauces, les huiles et les liquides, ou les produits extrêmement sensibles aux saveurs défavorables (chocolat, thé haut de gamme): préférer la stratification sans solvant.Il élimine le risque de résidus de solvants à la source.
Ne vous perdez pas dans la soupe alphabétique des codes de matériaux. La prochaine fois que vous achetez des emballages flexibles, entrez dans la conversation armé de ces trois questions:
- "Qu'est-ce que ma nourriture lutte contre? la chaleur, le froid glacial, l'oxygène ou l'humidité?"→ Cela oblige le fournisseur à penser structurellement, et non pas simplement à vous donner un devis générique.
- "Dans la structure que vous recommandez, quelle est chaque couche, et quelle est sa fonction?"→ S'ils ne peuvent pas expliquer la fonction de chaque couche, trouvez un fournisseur qui peut.
- "Quel procédé de stratification utilisez-vous, et pouvez-vous fournir des rapports d'essais sur les solvants résiduels?"→ Cela sépare les fabricants sérieux des commerçants avec une liste de prix.
Obtenez des réponses claires à ces trois questions et vous éviterez 80% des pièges de l'emballage sur le marché.
Si vous hésitez, n'hésitez pas, envoyez votre produit à un laboratoire d'emballage professionnel pour des tests de simulation dans le monde réel, des cycles de température, des tests de chute, des essais de conservation accélérés.Ça coûte une fraction de ce qu'une mauvaise production vous coûtera., et il vous donne des données, pas des opinions.
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